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破碎机主轴断裂的原因

点击次数:   更新时间:2022-01-06 14:37:01     来源:lsfdc.net关闭分    享:
  由于破碎机主轴在运行中承受的载荷较大,有时候会出现主轴断裂的现象。首先,我们应先溯源排除主轴性能的问题,尽管破碎机主轴承受的载荷较大,但如果是主轴在使用短期内便断裂,那就是主轴本身性能不合格,主轴的生产材料通常选择碳素钢和合金钢,而钢中非会属夹杂物的存在易引发应力集中,这些夹杂物的边沿易形成裂纹,造成主轴在短期内断裂。
  如果主轴无通过热处置就投入使用,会减少了主轴的抗疲劳受力性能,在生产中轻易出现应力集中,会使主轴表面渐渐出现裂纹,碰到突发问题就可能造成主轴的断裂。
  再则,我们需明确矿石在采掘运输过程中,经常夹杂一些废弃金属物,这些物体通过胶带上端设置的电磁铁时,由于电磁铁吸附能力较弱,加上含锰钢材料的金属特性,电磁铁无法进行排除,造成这些材料夹杂在矿石与泥浆中进入破碎机,造成过铁频繁,从而对主轴等部件造成频繁冲击。使主轴产生疲劳损伤,是主轴断裂的主要原因。
  在实际工作中需要合理调整生产频率,给料过多,也会造成设备超负荷运行长此以往也会出现主轴断裂的情况。
  主轴是破碎机主要润滑的零件,如果润滑不当将会大大缩小主轴的使用使用时间,另一方面,如果光滑油中含有水分,会减小油膜的厚度,加速主轴裂纹的扩展,造成主轴断裂。
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